1、额定零功率电阻：指PPTC在标准常温环境下，不通电、无负载工作时的初始电阻值。该电阻范围会明确标注在产品规格书及封装外观上。器件经过耐压测试和大电流冲击测试后，所有样品的前后电阻变化率偏差必须≤100%，确保参数一致性好、性能稳定不早衰。
2、PTC效应：全称正温度系数效应，简单来说就是材料温度越高、电阻阻值越大。大部分金属材料都具备这种特性，电阻随温度上升呈线性缓慢增长，这类也称为线性PTC效应，是PPTC热敏电阻的基础物理特性。
3、非线性PTC效应：指材料达到临界温度点后，电阻会在极窄的温度范围内瞬间暴涨数倍甚至上万倍，不是缓慢变化，属于突变式电阻增长。高分子导电聚合物PPTC就是典型非线性PTC材料，升温快速变高阻，适合做瞬间过流保护器件。
4、最小电阻（Rmin）/最大电阻（Rmax）：在25℃标准常温环境下，
自恢复保险丝未动作、未工作前的初始阻值，必须处在厂家规定的最小值Rmin和最大值Rmax区间以内，保证产品批量一致性好，电路正常工作损耗低。
5、保持电流：指PPTC可以长期连续通过、始终保持低阻导通、不会触发保护动作的最大额定电流。只要电路工作电流不超过保持电流，
自恢复保险丝就不会误动作，设备正常稳定运行。
6、动作电流：让
PPTC在规定环境温度和规定时间内，能够可靠触发保护、从低阻状态切换为高阻限流状态的最小稳态过载电流，是器件启动防护的临界电流值。
7、最大电流Imax（电流承受值）：
PPTC在安全条件下能够承受的极限最大冲击电流。在该数值以内，保护动作后可正常复位重复使用；一旦超过Imax，器件会永久损坏、无法恢复。
8、漏电流：P
PTC触发保护进入高阻锁定状态后，仍然微弱流过大器件的极小电流。漏电流数值越小，保护隔离效果越好，设备安全系数越高。
9、最大工作电流/正常工作电流：电路设备正常运行时的最大持续工作电流。电路设计必须保证P
PTC保持电流大于设备正常工作电流，避免常温或高温使用时出现误保护。
10、动作：当电路出现过载、短路过流，或是环境温度异常升高时，PPTC自动从低阻导通状态快速切换为高阻限流状态，实现电路保护，这个过程统称为动作。
11、操作时间：从电路发生过流故障的瞬间开始，到PPTC完全完成高阻保护动作的总时长。电流越大、环境温度越高，动作速度越快，保护时间越短。
12、最大电压（耐压值）：PPTC能够长期安全承受的最高极限电压。超过该耐压数值，器件会被击穿损坏、无法复位，永久失效。
13、最大工作电压：设备正常工作时，PPTC两端长期承受的额定工作电压，一般匹配电路电源电压，必须低于器件耐压值。
14、导电聚合物：PPTC核心原材料，由聚烯烃等绝缘高分子基材，添加炭黑、碳纤维或金属导电粉末混合压制而成，常温导电、高温膨胀断导，是实现自恢复保护的核心材料。
15、环境温度：PPTC保险丝周围静止空气的实际环境温度，并非器件自身工作发热温度，是选型和测试的重要环境条件。
16、工作温度范围：PPTC能够长期稳定工作、参数不漂移、性能不失效的整体环境温度区间。
17、最高工作环境温度：产品设计允许的最高安全使用环境温度，超过该温度会导致器件老化加快、频繁误动作、使用寿命缩短。
18、功率损耗：PPTC触发保护处于高阻状态时自身消耗的功率，由漏电流和器件两端电压相乘得出，损耗越小产品发热越少、稳定性越好。
19、高温高湿老化：模拟高温、高湿恶劣使用环境，长时间烘烤测试，对比测试前后电阻变化情况，用来检验产品防潮、耐热、长期使用的老化稳定性能。
20、被动老化测试：在高温环境下长时间静置烘烤不通电，测试老化前后电阻变化，检验聚合物材料结构稳定性，判断产品长期使用寿命和抗老化能力。
21、冷热冲击试验：让产品反复经历高低温循环切换，测试温度剧烈变化前后的电阻稳定性，检验器件耐温差、抗环境冲击能力。
22、PTC强度β：衡量PPTC保护能力强弱的核心指标，要求高温电阻与常温电阻比值≥5倍，确保升温后电阻能快速暴涨，只出现正温度PTC特性，不允许出现反向NTC负温现象。
23、恢复时间：PPTC触发保护动作后，冷却降温自动恢复到正常低阻状态的时间，行业标准要求恢复时间不得超过60秒，保障故障排除后设备快速恢复正常工作。
24、故障模式测试：PPTC做极限失效测试时，允许最终呈开路或高阻安全状态，但测试过程中严禁保持低阻直通状态，严禁出现起火、冒烟、明火等安全隐患，确保故障后设备安全。
