• 生产工艺
  • 应用方案
  •     电老化工艺对耐流、耐压、耐雷击等电性能的影响;其中220 V电老化条件最佳。
    从过流保护的角度看,高分子PTC材料的阻值变化是其电性能稳定性的主要标志。通电老化后阻值上浮,这是由于老化时,高分子PTC材料因焦耳热使自身温度升高,直至开关温度,高分子PTC材料处于高阻态。耐流试验后,未老化阻值变化最大,经耐流试验,阻值变化不大,虽经多次电流冲击,其阻值仍相对稳定。说明经过较强电场的老化作用,高分子PTC材料从结构上得到很好的稳定,这也是电老化目的所在。电老化改善了高分子PTC材料的耐压性能。而耐压性能随老化条件的加强不断改善。
       其原因有二:
      1,是老化后,内部导电通道得到“理顺”,进一步施加电场后,尽管阻值有所变化,但其变化较未老化的要小;
      2,是通过老化,高分子PTC材料中的聚乙烯得到极化,这样使聚乙烯与导电材料导电炭黑结合更为紧密,整体材料的结构也更加稳定,从而提高了其耐压性能。

    电老化方法:
    方法一:根据产品型号和工作电流通电;
    方法二:直接加电220 V,停1 min;
    方法三:加电100 V停2 s,再升至220 V停1 min。
    1)热老化可以使高分子PTC材料导电通道更加充实、稳定,阻值分布更加均衡。
    (2)电老化可以提高高分子PTC材料耐流、耐压、耐雷击性能,其中220 V电老化条件最佳。
    (3)在实际使用过程中,高分子PTC材料必须经过热老化,电老化可视使用场合的性能要求而定。


     

      

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